酵母抽提專用酶是我公司根據(jù)酵母細(xì)胞的特性及酶法生產(chǎn)酵母抽提物的特點(diǎn)自主開發(fā)研制的專用型復(fù)配酶制劑，主要由細(xì)胞壁溶解酶、內(nèi)切酶、外切酶和風(fēng)味酶等組成。在一定溫度及PH值下分解啤酒酵母、面包酵母等中酵母細(xì)胞蛋白質(zhì)等物質(zhì)，從而得到含有氨基酸、核苷酸等混合物的酵母抽提物（酵母精或酵母味素）。與傳統(tǒng)自溶法相比其避免了去自溶法的細(xì)菌污染、生產(chǎn)時(shí)間長、得率底和氨基態(tài)氮低等缺點(diǎn)，同時(shí)也解決了酸水解法的風(fēng)味差、含鹽量高、腐蝕嚴(yán)重、營養(yǎng)損失大、不安全等缺點(diǎn)。

玉米蛋白水解專用酶是我公司根據(jù)植物性食品副產(chǎn)品原料及工藝處理不同而研發(fā)出的專用酶制劑，其主要由內(nèi)切酶、端肽酶和風(fēng)味酶等組成，能把各種植物蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等，降低了植物蛋白分子量，從而提高了其溶解性、乳化性和起泡性，改善了營養(yǎng)價(jià)值，擴(kuò)大了植物蛋白的應(yīng)用領(lǐng)域。生物酶法水解條件溫和，衛(wèi)生安全，保持了原有的氨基酸組成營養(yǎng)不損失，水解物醬香味更濃郁、鹽份含量低，口感更醇厚。

小麥蛋白水解專用酶是我公司根據(jù)植物性原料及工藝處理不同而研發(fā)出的專用酶制劑，其主要由內(nèi)切酶、端肽酶和風(fēng)味酶等組成，能把各種植物蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等，降低了植物蛋白分子量，從而提高了其溶解性、乳化性和起泡性，改善了營養(yǎng)價(jià)值，擴(kuò)大了植物蛋白的應(yīng)用領(lǐng)域。生物酶法水解條件溫和，衛(wèi)生安全，保持了原有的氨基酸組成營養(yǎng)不損失，水解物醬香味更濃郁、鹽份含量低，口感更醇厚。

復(fù)配蛋白酶（大米蛋白水解專用）是我公司根據(jù)植物性原料蛋白質(zhì)的特點(diǎn)及工藝處理不同而研發(fā)出的專用酶制劑，其主要由內(nèi)切酶、端肽酶和風(fēng)味酶等組成，能把各種大米蛋白水解成多肽和氨基酸等，降低了蛋白分子量，從而提高了其溶解性、乳化性和起泡性，改善了營養(yǎng)價(jià)值，擴(kuò)大了蛋白的應(yīng)用領(lǐng)域。生物酶法水解條件溫和，衛(wèi)生安全，保持了原有的氨基酸組成營養(yǎng)不損失，水解物醬香味更濃郁、鹽份含量低，口感更醇厚。

復(fù)配蛋白酶（大豆蛋白水解專用）是我公司根據(jù)植物性食品副產(chǎn)品原料及工藝處理不同而研發(fā)出的專用酶制劑，其主要由內(nèi)切酶、端肽酶和風(fēng)味酶等組成，能把大豆蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等，降低了植物蛋白分子量，改善了營養(yǎng)價(jià)值，擴(kuò)大了植物蛋白的應(yīng)用領(lǐng)域。生物酶法由于水解條件溫和，衛(wèi)生安全，保持了原有的氨基酸組成營養(yǎng)不損失，水解物鹽份含量低，口感自然。

腐乳又稱豆腐乳、醬腐乳、霉豆腐，是大豆蛋白經(jīng)凝結(jié)后再由微生物降解改變內(nèi)在蛋白質(zhì)空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)而成的，有效地提高了大豆的消化率和生物價(jià)，具有豐富營養(yǎng)價(jià)值和獨(dú)特質(zhì)地及風(fēng)味。腐乳發(fā)酵成熟過程實(shí)質(zhì)上就是大豆蛋白質(zhì)的酶促降解過程。傳統(tǒng)的發(fā)酵工藝只靠單一菌種的酶系很難將大豆中的蛋白質(zhì)充分分解，且生產(chǎn)周期較長，一般為4~6個(gè)月，發(fā)酵時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致微生物的污染，致使成品腐乳發(fā)霉、發(fā)酸、發(fā)黑、發(fā)硬、粗糙、酥爛、易碎、產(chǎn)氣等，這些問題使得廠家生產(chǎn)效率偏低，經(jīng)濟(jì)成本偏高。腐乳發(fā)酵專用酶是我公司根據(jù)植物性食品副產(chǎn)品原料及工藝處理不同而研發(fā)出的專用酶制劑，將現(xiàn)代酶工程技術(shù)應(yīng)用于大豆蛋白降解過程，采用酶法工藝進(jìn)行腐乳釀制，有效地彌補(bǔ)傳統(tǒng)發(fā)酵中自身酶系的種類與數(shù)量不足，提高原料利用率，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短生產(chǎn)周期，可生產(chǎn)低鹽、方便、質(zhì)量均一的高品質(zhì)腐乳產(chǎn)品。

酶法制備的大豆蛋白肽能更好地保留大豆蛋白的營養(yǎng)成分，因?yàn)槊附夥磻?yīng)條件溫和，不會(huì)像傳統(tǒng)方法那樣在極端條件下導(dǎo)致蛋白質(zhì)的變性和營養(yǎng)成分的損失。未用酶的傳統(tǒng)方法可能會(huì)使蛋白質(zhì)的結(jié)構(gòu)發(fā)生較大變化，影響其營養(yǎng)價(jià)值。酶解法可以通過選擇合適的酶和控制反應(yīng)條件，減少或消除大豆蛋白肽中的苦味和異味，使產(chǎn)品的口感更好。而未用酶的傳統(tǒng)方法制備的大豆蛋白肽可能存在較多的不良風(fēng)味，需要進(jìn)行額外的處理來改善口感。

酶法可以很好地控制生產(chǎn)，得率較高，條件溫和，能很好地保存產(chǎn)品的營養(yǎng)價(jià)值，因此目前的生物活性肽生產(chǎn)多采用酶法。但酶水解蛋白肽生產(chǎn)也存在一些問題，主要是水解時(shí)間過長，同時(shí)產(chǎn)生苦味。而解決這些問題主要是注意選擇合適的酶種及適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)工藝。東恒華道活性肽專用酶制劑為您提供各種用于蛋白水解的復(fù)合蛋白酶，能夠高效水解蛋白并成功解決苦味問題。

酶解技術(shù)是利用蛋白酶的催化作用來加速化學(xué)反應(yīng)過程，具有高效率、高專一性、反應(yīng)條件溫和、可降低能耗和污染等。在食品工業(yè)中，酶法被廣泛應(yīng)用于制作各種食品，如面包、餅干、奶酪、酸奶、果汁等。通過使用不同的酶，可以控制食品的口感、質(zhì)地和營養(yǎng)成分等

酶法多肽的一詞來自于使用蛋白酶對(duì)蛋白質(zhì)進(jìn)行催化獲得成功取得的多肽，是運(yùn)用蛋白酶實(shí)現(xiàn)催化的方法對(duì)蛋白質(zhì)達(dá)成催化而取得的多肽，可用單酶催化或多酶催化。根據(jù)酶法來取得的多肽，其分子量更為易于把控。產(chǎn)品本身具有環(huán)保的屬性制造出來的多肽分子量小并且不存在苦味，小腸可以直接吸收這些小分子肽。它們有動(dòng)力、載......